電動モーターシャフトスプライン自動機、シャフトローレット自動機、特殊用途機械 - ブースムプレシジョン
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電動モーターシャフトスプライン自動機

モーターシャフト分割パンチングマシンは、モーターシャフトの外径にリブ(通常4本または8本)をパンチングするための特殊装置です。この工程では、モーターシャフトに特定の溝を加工することで、モーターの磁場をより均一かつ安定させ、モーターの効率と性能を向上させます。

Description

     TB12-25x350電動モーターシャフトスプライン自動機は、外装にアルミプロファイルを採用し、油圧プレスプレス技術を用いてモーターシャフト部品の外周に4リブ、8リブ、12リブ、16リブを加工します。低騒音、低振動、高精度、高効率といった特長を有しています。本機は主に、直径12~25mm、製品全長230mm以下のモーターシャフト向けに設計されています。また、自動ローディング・アンローディング機構を備えており、自動供給・受取機能を実現し、作業者の労働強度を低減し、加工効率を向上させます。

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        電動モーターシャフトスプライン自動機は、モーターシャフト用自動パンチングマシンにおいて、モーターシャフトの外径にリブ(通常4本または8本)をパンチング加工するための特殊装置です。この工程では、モーターシャフトに特定の溝を加工することで、モーターの磁場をより均一かつ安定させ、モーターの効率と性能を向上させます。モーターシャフト分割パンチングマシンの主な機能は以下のとおりです。

モーターシャフトの強度と耐荷重性の向上:モーターシャフトは運転中に様々な力を受けます。パンチング加工により、モーターシャフトの表面に隆起エッジなどの形状ラインを形成することで、強度と耐荷重性を向上させ、寿命を延ばすことができます。モーターシャフトの耐摩耗性の向上:モーターシャフトは運転中に金属製品や硬い物体と接触することが多く、表面が摩耗しやすくなります。パンチング加工により、モーターシャフト表面の耐摩耗性を高め、摩耗を軽減することで、寿命を延ばすことができます。

モーターシャフトパンチングの具体的な手順は、準備作業(モーターの清掃・検査、工具・材料の準備など)、シャフトパンチングの位置とサイズの決定、そしてモーターシャフトパンチングの加工です。加工完了後、モーターを検査し、シャフトパンチの品質と精度が要求を満たしていることを確認する必要があります。モーターシャフトパンチングマシンは、モーターシャフトパンチング加工を実行するための重要なツールであり、モーターの性能と寿命の向上に大きく貢献します。モーターシャフトパンチングマシンの購入をご検討中の方は、専門の機械メーカーまたはサプライヤーにご相談いただければ、製品の性能、価格、アフターサービスなどについてより詳しい情報をご提供いたします。

いいえ

基本プロジェクト

パラメータ

1

スタンピングトン数

25-30T

2

4つの腱リズム

15~18個

4

スプラインの長さの処理

20-80mm

5

加工製品の長さ

100-350mm

6

スプラインの高許容範囲

±0.01mm

7

保管ビン配置数量

200~300個

8

積載方法

プッシュプレート供給機

9

荷降ろし方法

コンベアベルト

10

回転ステップ精度

0.05mm

11

制御システム(PLCまたはその他の手段)

SMTマシンシステム

12

板金の厚さ

≥2mm

   13

機械ベッドの色

RAL7035フラットグロッシーグレー

14

機器の寸法:長さ * 幅 * 高さ

1350*1135*1750mm

15

装備重量

800キログラム