特殊用途機械は、機械的な自動化処理と視覚的なデジタル制御を統合した装置です。主に、様々な材料の穴あけ、タッピング、その他の加工技術に使用されます。以下は、非標準自動穴あけ・タッピングマシンの詳細な紹介です。
1、主な機能と適用範囲
主な機能：マーキング、穴あけ、面取り、タッピング、戻し、ねじ切りなど。適用範囲：プラスチック製品、板金スタンピング、アルミプロファイルシェル、銅製品、ダイカスト合金、鋼部品など。
2、技術的特徴
高度な自動化: 手動または半自動処理と比較して、非標準自動掘削およびタッピングマシンは自動化された機械生産の特徴を備えており、生産効率を大幅に向上できます。
高い加工精度：製品は一貫して高精度であり、PLCデジタル制御技術を使用して、加工要件に応じて自由にプログラムし、さまざまなサイズや形状の部品を正確に加工できます。
強力な柔軟性: 非標準デバイスであるため、顧客の特定のニーズに応じてカスタマイズでき、適応性も優れています。
3、装置の構成と動作原理
数値制御システム: 穴加工用の加工プログラムを生成し、コンピュータ数値制御ソフトウェアで処理し、工作機械のさまざまな可動部品を制御します。
スピンドル システム: 通常は複数のツール クランプ方法を備えた高速、高精度の電動または機械式スピンドルを使用して、切削力を提供します。
送りシステム: 送り速度とワークピース上のツールの位置を制御し、送り動作の滑らかさと精度を確保します。
冷却システム: 切削領域と工具を冷却し、切削温度を下げて工具寿命を延ばすために使用されます。
安全保護システム: 完全に密閉された保護カバー、緊急停止ボタン、その他の安全装置が含まれており、オペレーターの安全を確保します。
4、使用パフォーマンスと技術パフォーマンス
性能：この設備は、スムーズで信頼性の高い動作、安定した製品品質、加工精度の維持、環境への適応性などの特徴を備えています。技術的性能：非標準自動ドリルマシンは、ある程度の柔軟性を備えており、一定の範囲内で製品の仕様や品種の変更に適応できます。同時に、合理的な自動化レベル、シンプルな構造、簡単な製造、低コスト、高生産性、高効率、低エネルギー消費などの利点もあります。全体として、非標準自動ドリルおよびタッピングマシンは、ドリル、タッピング、その他の加工技術で広く使用されている、効率的で精密、柔軟な自動加工装置です。
さまざまな材料に。
