ステンレス鋼製小軸自動曲げ機は、サーボ駆動技術と数値制御プログラム制御を組み合わせた、現代製造業における高精度・高効率加工設備の代表例です。ステンレス鋼などの硬質材料の加工に特化して設計されており、小型シャフト、配管継手などの部品に対して精密な曲げ加工を実現します。自動車製造、航空宇宙、医療機器、家電製品、精密機器などの分野で広く利用されています。
主な特徴:
サーボ駆動システム：
高性能サーボモーターを動力源として採用し、応答速度が速く、位置決め精度が高く、動作がスムーズという特徴を備えています。サーボシステムはモーターの速度、トルク、位置を正確に制御し、曲げ加工中の精密な調整を実現します。
サーボモーターと精密減速機を組み合わせることで、ステンレス鋼などの硬い材料を扱う場合でも曲げ作業をスムーズに完了するのに十分なトルク出力が得られます。
数値制御プログラム制御:
高度な CNC システムを搭載しており、ユーザーはプログラミング インターフェイスを介して曲げ角度、曲げ速度、保持時間などの曲げパラメータを入力し、複雑な曲げプロセスの自動制御を実現できます。
CNCシステムは複数のプログラミング言語をサポートしているため、ユーザーは実際のニーズに合わせて開発をカスタマイズできます。また、複数の曲げプログラムセットを保存できるメモリ機能も備えており、後で簡単に呼び出すことができます。
高精度な位置決め：
格子定規やエンコーダなどの高精度センサーを使用することで、曲げ機の動作状態と位置情報をリアルタイムで監視し、曲げ精度がマイクロメートルレベルに達することを保証します。
自動校正および補正機能により、材質の違い、機械の摩耗などの要因によって発生する誤差を自動的に調整し、動作中の長期的な安定性と信頼性を確保します。
フレンドリーな人間とコンピュータのインタラクションインターフェース:
カラータッチスクリーンまたは産業グレードのディスプレイを搭載しており、曲げ機の動作状態、パラメータ設定、障害情報を直感的に表示します。
操作インターフェースはシンプルで明確であり、専門的なトレーニングを受けなくてもすぐに使い始めることができます。また、リモート監視と障害診断機能もサポートしているため、保守担当者は迅速に対応し、問題に対処することができます。
モジュラー設計:
この曲げ機はモジュール設計を採用しており、各部品は独立しているため、交換やメンテナンスが容易です。ユーザーは実際のニーズに合わせて金型や付属品を選択し、さまざまな仕様や形状のステンレス鋼製小軸の曲げ加工要件を満たすことができます。
安全保護対策：
緊急停止ボタン、安全バリア、保護カバーなどの総合的な安全保護装置を装備し、オペレーターの安全を確保します。
装置は動作中に異常状況を自動的に検知し警告を発し、事故の発生を効果的に防止します。
アプリケーションの利点:
生産効率の向上：高度な自動化、手作業による介入の削減、生産サイクルの短縮。
製品品質の向上：曲げ精度と一貫性を確保するための高精度の位置決めおよび制御技術。
労働強度の軽減：手作業による取り扱いや調整作業を減らし、作業環境を改善します。
メンテナンスとアップグレードが簡単: モジュール設計により、コンポーネントのメンテナンスと交換が容易になります。数値制御システムはソフトウェアのアップグレードをサポートし、機器の最新性を維持します。
ステンレス鋼製小シャフト用の自動曲げ機は、その高い効率、精度、自動化により、現代の製造業においてますます重要な役割を果たしています。
