回転テーブル式多位置掘削・タッピングマシンは、さまざまな製造業で使用される、非常に効率的で多用途な装置です。ここでは、このようなマシンの主な側面と機能について説明します。
基本機能
• 複数のワークステーション: 一度に複数のワークピースを保持できる回転テーブルを装備しています。たとえば、一部のモデルには 6 ステーションのインデックス テーブルに 5 つの作業ステーションがあり、複数の部品を同時に処理できるため、生産効率が大幅に向上します。
• 統合されたドリリングとタッピング：同じマシンでドリリングとタッピングの両方の操作を実行できます。これにより、各プロセスに別々のマシンが必要なく、スペースを節約し、操作間の処理時間を短縮します。
• PLC 制御: PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) システムを介して操作され、機械の動きと操作を正確に制御します。速度、送り速度、深さなどの掘削およびタッピング パラメーターのプログラミングと調整が簡単に行えます。
• 自動供給およびインデックス:回転テーブルは自動的に回転し、ワークピースをドリルヘッドとタッピングヘッドの下に配置します。一部のマシンには、ワークピースのロードとアンロードのための自動供給システムも搭載されており、自動化と生産性をさらに向上させます。
• クーラント システム: 自動クーラント システムを組み込んでおり、動作中に切削工具とワークピースを冷却します。これにより、工具の寿命が延び、加工部品の表面仕上げが向上し、過熱やワークピースの損傷を防ぐことができます。
技術仕様
• タッピング範囲:モデルによって異なりますが、通常はM2〜M16などの幅広いねじサイズをカバーします。これにより、マシンはさまざまな種類のコンポーネントとアプリケーションを処理できます。
• スピンドル速度: スピンドル速度は 1400 ～ 4000 rpm の範囲で設定できますが、一部の上級モデルではさらに高速になります。スピンドル速度が速いほど、穴あけやタッピングが高速になり、全体的な処理速度が向上します。
• スピンドル移動量: 通常 30 ～ 60 mm で、1 回の操作で達成できるドリルおよびタッピングの最大深さを決定します。
• モーター出力: 1.5kW 以上の強力なモーターを搭載しており、鋼、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス鋼など、さまざまな材料の穴あけやタッピングに十分なトルクを提供します。
• ローディング形式: 手動または自動です。手動ローディングは、少量生産やワークピースが自動ローディングシステムには大きすぎる場合に適しています。自動ローディングは大量生産に最適で、人件費を削減し、効率を高めます。
アプリケーション
• 自動車産業:エンジン部品、トランスミッション部品、ブレーキシステム、その他の自動車部品の穴あけやタッピングに使用されます。たとえば、マスターシリンダー、ホイールシリンダー、クラッチシリンダーのオイルカップとオイル出口の穴あけやタッピング。
• ハードウェア製造:ネジ、ボルト、ナット、その他の留め具などのさまざまなハードウェアアイテムの製造に最適です。さまざまな種類の金属材料にネジ山と穴を効率的に作成できます。
• ダイカスト:組み立てや設置を目的とした穴あけやタッピングなどのダイカスト部品の後処理に適しています。ダイカスト操作によくある大量生産や複雑な形状に対応できます。
• 一般機械加工: さまざまなタイプの部品や材料に対するさまざまな穴あけやタッピングの作業を行う一般的な機械加工工場で広く使用されています。
利点
• 高効率: 複数のワークピースを同時に処理し、1 回のセットアップで穴あけとタッピングの両方を実行できるため、生産時間が大幅に短縮され、生産性が向上します。
• 精度と品質:PLC システムによる正確な制御と高品質のコンポーネントの使用により、正確で一貫した掘削とタッピングの結果が保証され、完成品の品質が向上します。
• コスト効率が高い: 複数の操作を 1 台のマシンに統合し、手作業を減らすことで、生産コストを削減し、製造プロセス全体の収益性を向上させます。
• 柔軟性: さまざまなワークピースのサイズ、形状、穴あけ/タッピングの要件に合わせて簡単に調整および再プログラムできるため、小ロット生産と大規模生産の両方に適しています。
カスタマイズオプション
• ワークステーション構成: 一部のメーカーでは、特定の生産ニーズに合わせて回転テーブル上のワークステーションの数と配置をカスタマイズできます。
• ツールとアクセサリ: 顧客の要件に応じて、さまざまな種類の掘削ツールやタッピングツール、およびチップ除去システム、ワークピースクランプ装置、安全ガードなどの追加アクセサリを装備できます。
• 制御システムのアップグレード: タッチ スクリーン インターフェイス、3D シミュレーション、リモート監視機能などのより洗練された機能を備えた高度な制御システムをマシンに統合して、機能性と使いやすさを向上させることができます。
