非標準型両頭軸自動タッピングマシンは、特殊な設計と機能を備えた自動化設備で、主にワークピースに精密なねじ山を加工するために使用されます。以下に簡単にご紹介します。
デザインの特徴:
ダブルヘッド設計：装置には 2 つの独立したタッピング ヘッドが装備されており、ワークピースを同時にまたは独立してタッピングできるため、生産効率が大幅に向上します。
高度に自動化: 高度なサーボ制御システムとセンサーにより、送り、位置決め、クランプ、タッピング、アンロードなどのサーボ自動化操作が実現され、手動介入が削減され、生産効率と処理品質が向上します。
高精度：この装置は高精度の伝送システムと制御システムを採用しており、タッピング工程の安定性と精度を確保し、高精度加工の要件を満たしています。
柔軟性: 非標準設計により、さまざまなワークピースや処理要件に応じて機器をカスタマイズでき、さまざまな特殊な処理要件を満たすことができます。
動作原理:
ワークピースは装置の作業台にクランプで固定され、安定性と固定性が確保されます。
タップ加工の前に、必要に応じて、冷却、潤滑、洗浄のために切削液をワークピースに塗布することができます。
電子制御システムは、ストローク、位置、速度などのパラメータを制御し、切削工具が最適な状態でタッピング操作を実行するようにします。
モーターが2つのタッピングヘッドを回転させ、サーボがタッピング作業を開始します。タッピング工程中、工具は金属を切削し、完了すると元の位置に戻ります。
応用分野:
非標準デュアルヘッドサーボ自動タッピングマシンは、機械製造および加工業界で広く使用されており、特に高精度で高効率のねじ加工が求められる分野で使用されています。
たとえば、自動車、オートバイ、航空宇宙、精密電子部品製造などの業界におけるボディ、フレーム、シャーシ、エンジンなどの部品のねじ切り。
利点:
生産効率の向上: デュアルヘッド設計により、装置は 2 つのワークピースに対して同時にタッピング操作を実行できるため、処理時間が大幅に短縮されます。
労働強度の軽減: 高度に自動化された操作により、手作業による介入と労働強度が軽減されます。
加工品質の向上: 高精度の伝送および制御システムにより、タッピング プロセスの安定性と精度が確保されます。
高い柔軟性: 非標準設計により、さまざまなワークピースや処理要件に応じて機器をカスタマイズできます。
非標準デュアルヘッドサーボ自動タッピングマシンは、効率的で高精度、かつ高度に自動化されたねじ加工装置であり、さまざまな機械製造および加工産業における高精度のねじ加工ニーズに適しています。
