自動糸ローラー機

主に普通ねじ、台形ねじ、モジュラーねじなど、各種精密外ねじの転造加工に用いられます。また、円形ワークの成形、矯正、転造、エンボス加工にも使用できます。転造に適した材質：各種炭素鋼、合金鋼、および伸び10%以上、引張強度1000N/mm²未満の非鉄金属。

この機械には、ユーザーのニーズに応じて自動給餌装置を装備することができます。

フルモーションローリングマシンは、多機能冷間押出成形工作機械です。フルモーションローリングマシンは、冷間状態でワークを圧延範囲内で圧延し、直線および斜めの圧延加工を行うことができます。これは、ワークの内部品質と表面品質を効果的に向上させることができる高度な非切削加工プロセスです。加工中に発生するラジアル圧縮応力は、ワークの疲労強度とねじり強度を大幅に向上させます。これは、省エネと低消費電力の理想的なプロセスです。

フルモーションローリングマシンの操作方法：

1：距離を調整する。3つの転造ダイス間の距離が、転造ワークに対してほぼ正三角形になるように3軸距離を調整し、油圧手動ギアをオンにして油圧シリンダナットをプラグに合わせて調整し、可動ガイドレールの転造ダイスが転造ワークにちょうど接触するようにします。

2: 右の歯。

ロール半歯（つまり、ワークピースの1つのセクションのみにねじ山が切られており、その長さはモールドホイールのサイズ以下）

1.フルモーションローリングマシンのローリング部分をカラーペンで塗装し、3つのモールドホイールの間に手動で取り付け、フットスイッチを使用して可動ガイドプレートモールドホイールを上方に押し、ワークピースを挟みます。

2. フルモーションシルクローリングマシンの3つのモールドホイールにプーリーを手で回転させ、正確に円を描きます。そして、3つのシルク印刷セクションが正しく接続されているかどうかを確認します。正しく接続されていない場合は、3つのモールドホイールのいずれか1つを基準にして緩めます。ギアボックスに接続された他の2つのモールドホイールの後ろにあるカップリングがスケールを回転させ、3つの金網接続部に糸目が通るまでこのプロセスを繰り返します。

3. ねじ接続後、フルモーションローリングマシンの主電源と冷却ポンプを起動し、ワークを配置し、圧延中に油圧シリンダーのストロークを調整します。正しく設置されていない場合は、ねじ深さが規格と要件を満たすように、複数回の調整を行う必要があります。その中で、油圧ポンプの圧力が高すぎないように特に注意する必要があります。過度の圧力によるモールドホイールの損傷を防ぐため、圧力は35kg/s以下にする必要があります。

4.自動圧延：標準ねじを形成した後、フルモーション圧延機の油圧自動ギアをオンにし、自分のニーズに応じて時間リレーを調整し、高速圧延のために自動圧延とツールの引き込み時間を自由に調整します。

2、歯全体（つまりネジ棒全体）を転がす

1. フルモーションローリングマシンの3つのベアリングシートにある2つの圧縮ナットを緩め、ゆっくりと角度をつけて回転させて、ローリングスレッドの上昇角度に近づけてから、圧縮ナットをベアリングシートに固定します。

2. 歯の配置とローリングの手順は、半歯をローリングする場合と同じです。