精密バリフリー小溝フライス盤は、小径ワークの溝加工とバリフリー加工を実現するために特別に設計された高精度加工機です。その概要は以下のとおりです。
装備の特徴
高精度加工：高精度リニアガイドや高精度研削ボールねじなどの先進技術を採用し、加工精度は±0.02mm以上を実現し、精密加工のニーズに応えます。
• バリのない設計：特殊な工具設計、加工技術、またはバリ取り装置の追加により、溝加工後のバリをなくし、後続のバリ取り工程を削減し、生産効率と製品品質を向上させます。
高度な自動化: 自動給餌システム、自動積み込み・積み下ろし装置、PLC プログラミング制御を備えており、自動化処理を実現し、手動操作を減らし、生産効率と処理の一貫性を向上できます。
幅広い適用性：銅、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼などの金属材料、および一部の非金属材料など、様々な材料の小型ワークピースに適しています。D字面、平行面、溝、平行溝、直線溝、クロス溝など、様々な溝形状を加工できます。
コンパクトな構造: サイズが小さく、占有面積が小さく、設置と操作が簡単で、スペースが限られた作業場や生産ラインでの使用に適しています。
強力な耐久性: 高品質の素材と高度な製造プロセスを採用しているため、長い耐用年数と安定した性能を備えています。
動作原理
• 工具切削：特定のフライスカッター（垂直フライスカッター、丸鋸刃など）を用いてワークピースを切削し、所定の溝を形成します。切削工程では、様々な材料や加工要件に応じて、工具速度、送り速度、切削深さなどのパラメータを調整します。
動力駆動：一般的には、電動モーターまたは油圧システムを動力源として使い、フライス盤の回転やワークの送り動作を駆動し、フライス溝加工を実現します。
制御方法: PLC プログラミング制御または CNC システムを使用して、工具の移動軌跡、速度、加工シーケンスなどの加工プログラムとパラメータを入力し、フライス盤の自動制御を実現します。
応用分野
ハードウェア加工：ネジ、ねじ、シャフトコア部品などのさまざまな小型ハードウェア部品の加工に使用され、フライス加工溝や平坦化などの加工ニーズを満たします。
エレクトロニクス産業: 回路基板やコネクタなどの小型電子部品に溝をフライス加工して、機能や接続要件を実現するなど、電子部品の加工に使用できます。
計測機器業界: 精密機器の小型部品を加工して寸法精度と表面品質を確保し、高精度の要件を満たします。
眼鏡業界: 眼鏡フレームなどの小型部品の溝を加工して、精度と外観品質を確保します。
医療機器や玩具製造などの分野では、製品の設計や機能要件を満たすために、小さなワークピースにフライス加工溝が施されます。
アドバンテージ
• 生産効率の向上：自動化された処理により、手作業の時間と労働力が削減され、バリのない処理により後続のバリ取り工程が不要になり、生産サイクルが短縮されます。
• 製品品質の向上：高精度加工とバリフリー効果により、製品の寸法精度、表面品質、外観品質が向上し、市場競争力が高まりました。
• コスト削減：設備の高度な自動化により人件費を削減できます。同時に、高い加工精度と優れた製品品質により廃棄率が低減し、材料利用率が向上し、生産コストが削減されます。
• 簡単で便利な操作：高度な制御システムを備えており、インターフェースはユーザーフレンドリーで、プログラミングと操作が簡単で、簡単なトレーニングで簡単に習得できるため、オペレーターの技術的要件が軽減されます。
主な選定ポイント
処理要件: ワークピースの材質、サイズ、形状、必要な溝の種類、精度要件に基づいて、適切なフライス盤モデルと仕様を選択します。
• 自動化レベル: 生産規模と自動化要件に基づいて、自動給餌、自動ロードとアンロード、自動ツール交換などの対応する自動化機能を備えたフライス盤を選択します。
設備の性能: 高精度加工の要件を満たすために、設備の加工精度、繰り返し位置決め精度、主軸速度、工具速度範囲などの性能指標に注意してください。
ブランドとアフターサービス：有名ブランドの製品を選ぶことで、品質と性能が向上します。同時に、優れたアフターサービスは、機器の使用中に発生した問題を迅速に解決し、機器の正常な動作を確保します。
