多軸自動掘削機は、高度なハードウェア処理装置を備えています
多軸装置を搭載。この機械は複数の掘削作業を同時に実行できます。
多軸デバイスを使用することで、ハードウェア処理の効率が大幅に向上します。
軸装置により、各ドリルビットは掘削深度と位置を独立して調整することができ、
機械加工における柔軟性と精度。
ハードウェア加工業界では、多軸自動ドリルマシンが広く使用されています。
鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなどの金属材料、多軸自動掘削
機械は高効率かつ高精度に掘削作業を完了します。この装置は速度を上げるだけでなく、
生産の進捗を速めるだけでなく、必要な補助時間を削減することで生産コストも削減します。
1 つのボーリングホール用で、1 回のセットアップで複数のボーリングホールを完了できます。
さらに、多軸自動掘削機には高度な制御システムが装備されています
各ドリルビットの動きをリアルタイムで監視・調整し、安定性と
機械加工プロセスの信頼性。切削潤滑システムの使用により、サービス期間も延長されます。
ドリルビットの寿命を延ばし、加工面の品質を向上させます。
全体的に、多軸自動掘削機はハードウェア処理に多軸ツールを使用し、
現代の産業生産の要求を満たす効率的で精密な処理ソリューションです。
高い効率性と精度が求められ、大きな利便性と経済的利益をもたらします。
ハードウェア処理業界。
多軸自動掘削機の設備パラメータ表:
パラメータパラメータ範囲/説明掘削径範囲 | Φ3mm~Φ12mm |
掘削深度範囲 | モデルとデザインに応じて |
掘削軸の数 | モデルとデザインに応じて |
ドリル速度範囲 | 100~3000 rpm |
総電力 | 1.5kW~3kW |
機器の寸法(長さ×幅×高さ) | モデルによって異なりますが、1000mm x 800mm x 1500mmなど |
装備重量 | 1000kg~1500kg |
制御モード | PLC制御、数値制御システム、電気制御など |
ドライブモード | サーボモーター、ステッピングモーターなど |
冷却方法 | 自然冷却、空冷、水冷など |
精度基準 | 精度±0.02mm、穴あけ深さ精度±​​0.05mm |
適用可能な材料 | 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など |
このパラメータ テーブルは単なる例であり、特定のモデルの実際のパラメータではないことに注意してください。
多軸自動掘削機の購入を検討する場合は、メーカーに相談してください。
またはサプライヤーに正確な機器パラメータを入手して、選択した機器がお客様の要件を満たしていることを確認してください。
特定のニーズとアプリケーション シナリオ。
多軸自動掘削機はそれぞれ特徴や機能が異なるため、選択する際には、
掘削径、深さ、材料の種類などの要素を総合的に考慮する必要がある。
生産効率、予算、そして同時に、精度、安定性、そしてアフターサービスについても理解を深めることが重要です。
機器のサービスも非常に重要です。